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26 settembre 2019

Storie di Successo: Sviluppo dispositivo Medico

STORIE DI SUCCESSO Sviluppo dispositivo Medico :  In questo articolo, insieme all’Ing S. F., President & CEO di una nota azienda del settore Biomedicale, ripercorriamo l’esperienza  di successo nell’industrializzazione della nuova gamma di  dispositivi medici progettati da Dieng.

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RISULTATI OTTENUTI NELLO SVILUPPO DISPOSITIVO MEDICO

● Riduzione del costo di produzione di circa il 27%;
● Design moderno ed accattivante;
● Semplificazione del montaggio e riduzione dei tempi;
● Riduzione del peso del prodotto.

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“I prototipi da stampa 3D sono stati mostrati agli utenti finali con ottime impressioni. La mia azienda è soddisfatta del progetto. Le soluzioni adottate richiedono degli investimenti ma sono certo dei benefici. La mia impressione è come quella di affacciarsi ad un elettrodomestico evoluto e completo”

 Ing. S.F.

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LA SFIDA LANCIATA Dal NOSTRO CLIENE
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L’azienda cliente Dieng produceva da alcuni anni un dispositivo biomedicale.

Il Dispositivo Medico in commercio presentava alcuni limiti:

● Materiali pesanti e costosi;
● Processo di montaggio molto lungo;
● Realizzazione della macchina costosa;
● Design poco accattivante.

La sfida per Dieng è stata quella di rinnovare il layout della macchina, proponendo una soluzione che fosse più economica rispetto al modello in uso e il cui montaggio fosse più rapido. Inoltre è stato richiesto un miglioramento del Design e l’implementazione di tre modelli.

 

“Dieng ha elaborato un progetto step by step, in piena sintonia con la nostra azienda e con gli altri nostri fornitori; il progetto è stato fatto in modo pienamente coinvolgente, mostrando sempre grande attenzione alle osservazioni e alle nostre richieste. L’attezione riservata ad ogni dettaglio e la disponibilità al confronto tecnico sono stati importanti per la riuscita del progetto.”

Ing. S. F.

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DesignLE SOLUZIONI PROPOSTE DA DIENG

 

 

“La definizione di tre macrogruppi è stata pienamente soddisfacente per le nostre richieste;
minore numero di componenti macro;
possibilità di esternalizzazione dell’intero montaggio dei singoli macrogruppi;
riduzione dei tempo di lavorazione totali;
possibilità di programmare montaggi in paesi esteri. 
Riduzione dei costi totali ricavabili diretti.
 Il nuovo layout ha avuto necessità di alcuni ritocchi nei dettagli e ciò è stato possibile attraverso la produzione di due prototipi stampati 3D.

Ing. S. F.